長(cháng)期以來(lái)，人(rén)們對(duì)加工(gōng)的(de)概念總是局限于經過各種各樣的(de)切削等加工(gōng)，從(cóng)毛坯上(shàng)将多餘的(de)材料分離出去(qù)而形成零件(jiàn)。近(jìn)年(nián)來(lái)，出現(xiàn)了采用生(shēng)長(cháng)、堆積方法來(lái)生(shēng)成零件(jiàn)，在加工(gōng)過程中，材料由少變多，逐步增長(cháng)，與分離去(qù)除的(de)原理(lǐ)正好(hǎo)相(xiàng)反，這(zhè)種在加工(gōng)概念上(shàng)的(de)變化(huà)，具有(yǒu)十分重要的(de)意義。

　　材料的(de)生(shēng)長(cháng)堆積加工(gōng)大體(tǐ)上(shàng)可以分為(wèi)以下(xià)幾類。
　　(1)生(shēng)長(cháng)如分子(zǐ)東外(wài)延、電(diàn)鑄、拉單晶等都(dōu)是使材料逐漸增長(cháng)，形成毛坯或零件(jiàn)。例如，電(diàn)動剃須刀(dāo)的(de)網刃就是用精密電(diàn)鑄的(de)方法制成的(de)，其制作(zuò)過程如圖0-1所示。
　　1)在銅闆或鋁闆上(shàng)塗敷光(guāng)緻抗蝕劑，将所需圖形的(de)照(zhào)相(xiàng)底闆與它貼緊，進行曝光(guāng)、顯影、定影後，得到由導體(tǐ)區(qū)(鋼或鋁)和(hé)絕緣區(qū)(光(guāng)緻抗蝕劑)所形成的(de)所需圖形，稱為(wèi)光(guāng)刻。
　　2)如果需要曲面網刃，則應将具有(yǒu)抗蝕劑圖形的(de)金(jīn)屬闆彎曲成形。
　　3)電(diàn)鍍沉積鎳至一定厚度。
　　4)将鎳質網刃從(cóng)金(jīn)屬闆上(shàng)剝離下(xià)來(lái)，即可得到所需網刃。對(duì)于銅闆，在電(diàn)鍍之前，應進行分離處理(lǐ)，以便鎳質網刃能剝離下(xià)來(lái)。
　　(2)堆積如塗層、電(diàn)鍍、刷鍍、堆焊等是在工(gōng)件(jiàn)表面上(shàng)堆積一層，其目的(de)是改變工(gōng)件(jiàn)表層的(de)物(wù)理(lǐ)、力學性質(耐磨、防蝕、裝飾等)，或為(wèi)了增大零件(jiàn)的(de)尺寸，以便進行修複。以磁盤為(wèi)例，它是計(jì)算(suàn)機(jī)的(de)信息載體(tǐ)，分為(wèi)硬磁盤和(hé)軟磁盤兩種，其制作(zuò)過程如下(xià)：
1)基片成形加工(gōng)對(duì)于硬磁盤是用特制的(de)材質均勻的(de)鋁闆，剪切沖制後在超精密金(jīn)剛石刀(dāo)具車削成形，表面達鏡面後消除殘餘應力并進行氧化(huà)保護；對(duì)于軟磁盤，可采用精密注塑成形。

2)磁性材料的(de)塗敷将y三氧化(huà)二鐵(tiě)微(wēi)粉與粘接劑混合均勻後塗敷于基片表面上(shàng)，磁粉與粘接劑混合均勻和(hé)塗敷均勻十分關鍵，為(wèi)此可采用球磨混合方法和(hé)離心力甩塗方法，甩塗時(shí)，基片旋轉，使塗料流滿，繼而高(gāo)速旋轉，利用離心力使所塗厚度均勻并達到所需層厚，然後進行幹燥；同樣，在基片反面也行塗敷。這(zhè)種方法通(tōng)常稱之為(wèi)甩塗，或稱離心塗敷。

磁性材料塗敷的(de)方法很(hěn)多，常用的(de)還(hái)有(yǒu)電(diàn)鍍、印刷等，可得到高(gāo)質量的(de)塗層。

3)塗層面的(de)精密加工(gōng)　利用精密研磨、精密砂帶研抛等使塗層面得到高(gāo)精度和(hé)低(dī)表面粗糙度。之後，對(duì)于甩塗盤，還(hái)要進行高(gāo)點鏟刮工(gōng)藝，去(qù)除塗層表面因磁粉與粘接劑混合不勻所形成的(de)高(gāo)點。

(3)分層制造　即快速成形制造， 又(yòu)稱快速原型(零件(jiàn))制造。可分為(wèi)平面分層、曲面分層和(hé)卷繞成形制造三大類。平面分層的(de)原理(lǐ)是将一個(gè)三維實體(tǐ)在某坐(zuò)标上(shàng)分割為(wèi)若幹層有(yǒu)一定厚度的(de)三維實體(tǐ)，由于層厚很(hěn)小(xiǎo)，可按二維實體(tǐ)制造，再将它們堆積起來(lái)構成三維實體(tǐ)零件(jiàn)。很(hěn)明(míng)顯，零件(jiàn)分割的(de)層數越多，則層厚越小(xiǎo)，所堆積的(de)零件(jiàn)精度越高(gāo)，因此，分層所需的(de)處理(lǐ)工(gōng)作(zuò)量很(hěn)大，計(jì)算(suàn)機(jī)技(jì)術的(de)發展提供了有(yǒu)利條件(jiàn)。

　　目前，平面快速成形制造方法很(hěn)多，主要有(yǒu)：
1)光(guāng)固化(huà)立體(tǐ)造型　
液槽中盛有(yǒu)紫外(wài)激光(guāng)固化(huà)的(de)液态光(guāng)敏樹脂，開(kāi)始成形時(shí)，工(gōng)作(zuò)台台面在液面下(xià)一個(gè)層高(gāo)，将激光(guāng)聚焦至光(guāng)固化(huà)樹脂表面，按該層圖形進行掃描，完成一個(gè)層面的(de)固化(huà)建造。繼而升降台帶動工(gōng)作(zuò)台下(xià)降一個(gè)層高(gāo)，使液面覆蓋一層，形成第二層樹脂，再按第二層圖形進行掃描，第二個(gè)層面固化(huà)并與第一層面牢固地(dì)粘在一起，如此重複，直至零件(jiàn)造型完畢。

2)分層實體(tǐ)制造
采用激光(guāng)或刀(dāo)具從(cóng)箔材(金(jīn)屬、紙等)上(shàng)切割出一個(gè)層面，并将非零件(jiàn)所需部分切成小(xiǎo)塊以便去(qù)除，再在層面上(shàng)鋪上(shàng)一層箔材，用熱壓輥輾壓以固化(huà)粘接劑，使新鋪上(shàng)的(de)一層箔材平整地(dì)牢固地(dì)粘接在前一層上(shàng)，切割該層圖形，如此反複将所有(yǒu)層面切割出叠加而成三維實體(tǐ)零件(jiàn)。

3)選擇性激光(guāng)燒結　
先在工(gōng)作(zuò)台上(shàng)鋪上(shàng)一層密實平整的(de)粉末，用激光(guāng)束聚焦按所需層面圖形掃描，從(cóng)而熔結成一個(gè)層面，再在其上(shàng)鋪上(shàng)一層粉末，進行第二層熔結，并與第一層熔接，如此叠加成一個(gè)三維實體(tǐ)粉末燒結零件(jiàn)。它又(yòu)分為(wèi)直接熔接和(hé)間(jiān)接熔接兩種，前者為(wèi)直接熔化(huà)粉末，多用于非金(jīn)屬；後者為(wèi)熔化(huà)粉末表面的(de)粘接塗層，形成半成品，再進行燒結，多用于金(jīn)屬粉末。

4)熔融沉積成形
将絲狀熱熔性材料(如蠟、尼龍、塑料等)通(tōng)過一個(gè)熔化(huà)器(qì)熔化(huà)，由一個(gè)噴頭擠壓出絲，按層面圖形沉積一個(gè)層面，然後用同樣方法建造第二個(gè)層面，并與前一個(gè)層面熔結在一起，這(zhè)樣層層掃描堆積形成一個(gè)三維實體(tǐ)。

5)噴射印刷成形
将熱熔成形材料熔融後由噴頭噴出，掃描成形建造出一個(gè)層面，逐層堆積形成三維實體(tǐ)零件(jiàn)。層的(de)力學性能，統稱熱處理(lǐ)。現(xiàn)代制造技(jì)術的(de)發展使“處理(lǐ)”的(de)概念大為(wèi)擴展，不僅包含表面快速成形制造多用于零件(jiàn)、模具、飾品、人(rén)造髒器(qì)等制造。