手工(gōng)打磨抛光(guāng)，目前還(hái)處于主要打磨階段，雖然機(jī)器(qì)人(rén)的(de)打磨抛光(guāng)已經慢(màn)慢(màn)走上(shàng)正規，但(dàn)是不得不說(shuō)的(de)是，機(jī)器(qì)人(rén)打磨首先一個(gè)是占地(dì)面積，需要大量的(de)面積來(lái)安放(fàng)機(jī)器(qì)手和(hé)配套的(de)機(jī)器(qì)設備，而對(duì)于中小(xiǎo)型工(gōng)廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，場(chǎng)地(dì)面積有(yǒu)限，1台機(jī)器(qì)手所暫用的(de)位置，可能是好(hǎo)幾個(gè)工(gōng)人(rén)的(de)位置，所以一般場(chǎng)地(dì)小(xiǎo)的(de)工(gōng)廠(chǎng)都(dōu)沒有(yǒu)采用智能化(huà)打磨。

其次是小(xiǎo)型的(de)機(jī)器(qì)設備，對(duì)于小(xiǎo)工(gōng)廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，除了手工(gōng)打磨外(wài)就是這(zhè)類小(xiǎo)型打磨機(jī)，大部分打磨會由機(jī)床完成，而再使用手工(gōng)打磨某些機(jī)器(qì)不能完成的(de)部位。這(zhè)是針對(duì)于小(xiǎo)部件(jiàn)或者零件(jiàn)。如果是成品不規則的(de)焊疤打磨，除了智能化(huà)的(de)機(jī)器(qì)人(rén)，就隻能是手工(gōng)打磨，例如不鏽鋼蓄水(shuǐ)罐，汽車骨架等。

手工(gōng)焊道(dào)打磨及其抛光(guāng)的(de)過程和(hé)相(xiàng)應的(de)工(gōng)具，具體(tǐ)有(yǒu)哪些呢(ne)？

當然我們的(de)主要材料是焊接好(hǎo)後的(de)鋼管，主要目的(de)是給它去(qù)掉焊接的(de)痕迹，讓你(nǐ)看(kàn)起來(lái)光(guāng)滑平順。其次是給管道(dào)進行抛光(guāng)，達到我們在商店裏看(kàn)到的(de)鏡面般效果。

焊疤的(de)打磨，通(tōng)常來(lái)說(shuō)都(dōu)是使用角磨機(jī)，然後材料确各不相(xiàng)同了。我們大概列舉幾樣，

第一種百葉片：百葉片是把傳統的(de)頁狀砂紙裁剪成相(xiàng)應的(de)砂紙小(xiǎo)片，然後粘黏在一起排列成的(de)磨片類材料。

配合角磨機(jī)，高(gāo)速旋轉的(de)磨片，能夠快速的(de)清除焊疤，但(dàn)是其鋒利的(de)磨削性能，在經驗不足的(de)工(gōng)人(rén)手中，确容易造成産品主體(tǐ)的(de)過度磨削，傷到本體(tǐ)，所以新手不建議(yì)使用，或者焊疤磨削要求較深的(de)情況下(xià)的(de)最佳選擇。

百葉片适用于：金(jīn)屬及非金(jīn)屬難教堅硬的(de)材料，如不鏽鋼、銅、鐵(tiě)、硬質合金(jīn)等

第二種尼龍片：尼龍片的(de)整體(tǐ)材質，有(yǒu)點類似纖維化(huà)合物(wù)，表面并不是非常硬，研磨顆粒塗覆在表面，使其不損失自(zì)身(shēn)柔軟度的(de)情況下(xià)，還(hái)能具有(yǒu)磨削作(zuò)用。

尼龍片打磨焊痕，也擁有(yǒu)不錯(cuò)的(de)效果。尼龍片多采用的(de)是粘黏式和(hé)鎖扣式兩種，粘黏式就是常說(shuō)的(de)背絨，配合粘盤使用，鎖扣式，也有(yǒu)專用的(de)墊盤，但(dàn)是相(xiàng)對(duì)來(lái)說(shuō)，鎖扣式的(de)磨料一般是1~3寸大小(xiǎo)，粘黏式多使用的(de)是4~6寸大小(xiǎo)。

尼龍片适用于：鋁、鋅合金(jīn)等軟質金(jīn)屬的(de)打磨。

第三種氧化(huà)鋁打磨片：又(yòu)稱為(wèi)樹脂磨片，氧化(huà)鋁和(hé)碳化(huà)矽材料制作(zuò)，磨削力度強，但(dàn)是其自(zì)身(shēn)的(de)消耗也比較快速。

配合角磨機(jī)的(de)使用，高(gāo)速的(de)旋轉，使其消耗較快，容易平凡更換磨片。

還(hái)有(yǒu)些砂輪，砂帶，等各種打磨焊道(dào)工(gōng)具。這(zhè)裏不一一介紹了。

焊道(dào)打磨，向來(lái)是一個(gè)比較難受的(de)工(gōng)序。因為(wèi)不磨不痛快，不磨不舒服，當然不是。也不否認有(yǒu)一定的(de)這(zhè)方面感官因素。

其主要原因，也有(yǒu)影響美(měi)觀的(de)原因。但(dàn)是最主要的(de)還(hái)是，一個(gè)材料配合的(de)問(wèn)題，焊疤的(de)凹凸性，讓産品在與其他(tā)産品配合的(de)時(shí)候，相(xiàng)互無法結合。

再就是焊縫一般會有(yǒu)一個(gè)餘高(gāo)度的(de)要求，焊縫的(de)厚度，針對(duì)對(duì)于主材料的(de)焊合起到最大效果，并且保證焊縫不會因各種原因被氧化(huà)或者腐蝕，所以需要打磨。

而焊道(dào)打磨，所常用材料就是以上(shàng)幾種，而工(gōng)具一般手工(gōng)用分為(wèi)圓弧狀與平面兩種：

平面打磨使用的(de)兩種工(gōng)具，其一是适用于各種形狀的(de)角磨機(jī)，其二是适合平面打磨用的(de)砂光(guāng)機(jī)。
角磨機(jī)     砂光(guāng)機(jī)

管狀打磨，又(yòu)分為(wèi)直角與弧角：（這(zhè)裏針對(duì)各種形狀，在本站解決方案中有(yǒu)分别的(de)描述）

直角：選用的(de)材料，一般是樹脂的(de)砂輪或者尼龍輪，可以根據內(nèi)彎角度，将砂輪的(de)邊角進行相(xiàng)應的(de)锉磨，讓砂輪的(de)邊角契合打磨材料的(de)內(nèi)焊道(dào)。

狐角：使用工(gōng)具為(wèi)砂帶機(jī)，把內(nèi)焊疤周圍以及鋼管整體(tǐ)進行打磨，去(qù)除雜(zá)質和(hé)雜(zá)色。讓材料整體(tǐ)達到光(guāng)滑平整。

這(zhè)裏我們使用的(de)是手持式砂帶機(jī)，使用不同粒度号的(de)砂帶，來(lái)進行初步到精細的(de)抛光(guāng)過程。

砂帶粒度号根據被打磨材料的(de)不同，選擇不同的(de)粒度号從(cóng)60-3000目不等的(de)砂帶中選擇，當然我們鋼管選用的(de)是400、600、1200、2000目四個(gè)粒度号的(de)砂帶。從(cóng)小(xiǎo)到大，從(cóng)粗到細。

最細的(de)砂帶打磨過後，初步達到鏡面效果，但(dàn)是你(nǐ)會發現(xiàn)，鋼管上(shàng)并不是很(hěn)清晰，最多看(kàn)到個(gè)人(rén)影。接下(xià)來(lái)使用的(de)就是最後一步的(de)抛光(guāng)工(gōng)序了。

首先按材料選用尼龍材質的(de)砂帶或者尼龍輪進行精抛和(hé)拉絲等，最後使用布輪配合抛光(guāng)膏給工(gōng)件(jiàn)上(shàng)光(guāng)。
尼龍輪     布輪

最後砂帶機(jī)還(hái)是需要用的(de)，這(zhè)個(gè)根據材料選擇，如果是平整的(de)地(dì)方，選用砂光(guāng)機(jī)比較好(hǎo)。管狀的(de)材料我們用砂帶機(jī)，配合不織布材料或者羊毛材料的(de)砂帶，還(hái)有(yǒu)抛光(guāng)膏，繼續打磨，直到管面呈現(xiàn)出鏡面一樣的(de)光(guāng)澤為(wèi)止。