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自(zì)動抛光(guāng)機(jī)如何抛光(guāng)鋅合金(jīn)壓鑄件(jiàn)

信息來(lái)源于:互聯網 發布于:2021-01-22

本文(wén)主要講解的(de)是自(zì)動抛光(guāng)機(jī)設備如何對(duì)鋅合金(jīn)壓鑄件(jiàn)磨光(guāng)踐行打磨抛光(guāng)處理(lǐ),鋅合金(jīn)壓鑄件(jiàn)表面一般都(dōu)會有(yǒu)嚴重裂紋,氣泡、縮孔、疏松等問(wèn)題,那(nà)我們怎麽把這(zhè)些問(wèn)題解決呢(ne)。

     首先用千葉輪或者砂帶去(qù)除工(gōng)件(jiàn)的(de)表面毛刺、分模線、飛(fēi)邊等壓鑄件(jiàn)缺陷,得到一個(gè)大緻平整、光(guāng)滑的(de)表面。然後再用麻輪或布輪對(duì)産品表面的(de)打磨痕迹進行進一步的(de)磨光(guāng)平整處理(lǐ)(布輪直徑在50~400mm,最大圓周速度不得大于2500m/min,小(xiǎo)零件(jiàn)采用1100~1400m/min低(dī)速度。布輪上(shàng)粘附磨料為(wèi)0.069~0.045mm,要倒銳角,以氧化(huà)鐵(tiě)為(wèi)主抛光(guāng)膏作(zuò)磨光(guāng)輔料,不得幹磨。磨光(guāng)時(shí)應順一個(gè)方向進行,磨痕不得交叉,磨光(guāng)壓力不能太大,避免磨削量過大。)最後用布輪或珍珠布輪對(duì)産品做最後的(de)精細打磨處理(lǐ)。使得産品得到一個(gè)光(guāng)亮(liàng)平整無劃痕的(de)表面。(一般用到白蠟和(hé)綠蠟抛光(guāng)膏。壓力不宜太大。以免出現(xiàn)麻點或燒焦現(xiàn)象)以上(shàng)為(wèi)大緻的(de)工(gōng)藝流程,不容的(de)産品形狀、材質所用的(de)工(gōng)藝都(dōu)會有(yǒu)所差别。


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