1.1機(jī)械抛光(guāng)

通(tōng)過切割機(jī)械抛光(guāng)，抛光(guāng)後表面塑性變形凸光(guāng)滑表面抛光(guāng)方法去(qù)除，一般用油石、羊毛輪、砂紙、以手工(gōng)操作(zuò)為(wèi)主，特殊部位如轉盤表面，可以使用輔助工(gōng)具，如表面質量要求高(gāo)的(de)可采用超精密抛光(guāng)。超精密抛光(guāng)是一種特殊的(de)磨削工(gōng)具。在含有(yǒu)磨料的(de)抛光(guāng)液中，将其壓在工(gōng)件(jiàn)的(de)加工(gōng)表面上(shàng)進行高(gāo)速旋轉。使用這(zhè)種技(jì)術，ra0.008μm的(de)表面粗糙度可以達到，這(zhè)是最高(gāo)的(de)各種抛光(guāng)方法。這(zhè)種方法常用于光(guāng)學透鏡模具。

1.2化(huà)學抛光(guāng)

化(huà)學抛光(guāng)是使材料溶于化(huà)學介質表面的(de)凹部多于凹部，從(cóng)而獲得光(guāng)滑表面。該方法的(de)主要優點是不需要複雜(zá)的(de)設備，能對(duì)複雜(zá)工(gōng)件(jiàn)進行抛光(guāng)，同時(shí)能同時(shí)抛光(guāng)大量工(gōng)件(jiàn)，效率高(gāo)。化(huà)學抛光(guāng)的(de)核心問(wèn)題是抛光(guāng)液的(de)制備。化(huà)學抛光(guāng)獲得的(de)表面粗糙度通(tōng)常為(wèi)10μm。

1.3電(diàn)解抛光(guāng)

電(diàn)解抛光(guāng)的(de)基本原理(lǐ)與化(huà)學抛光(guāng)相(xiàng)同，即表面選擇性溶解材料上(shàng)的(de)小(xiǎo)凸部光(guāng)滑。與化(huà)學抛光(guāng)相(xiàng)比，陰極反應的(de)效果可以消除，效果更好(hǎo)。電(diàn)化(huà)學抛光(guāng)過程分為(wèi)兩個(gè)步驟：

（1）宏觀整平的(de)溶解産物(wù)擴散到電(diàn)解液中，材料表面粗糙，Ra為(wèi)1μm。

（2）微(wēi)光(guāng)整平陽極極化(huà)，表面亮(liàng)度增加，Ra＜1米。

1.4超聲波抛光(guāng)

工(gōng)件(jiàn)置于磨料懸浮液中，置于超聲場(chǎng)中，磨削材料通(tōng)過超聲振動在工(gōng)件(jiàn)表面進行磨削和(hé)抛光(guāng)。超聲波加工(gōng)具有(yǒu)較小(xiǎo)的(de)宏觀力，不會引起工(gōng)件(jiàn)的(de)變形，但(dàn)制造和(hé)安裝模具很(hěn)困難。超聲波處理(lǐ)可以與化(huà)學或電(diàn)化(huà)學方法相(xiàng)結合。在溶液腐蝕和(hé)電(diàn)解的(de)基礎上(shàng)，采用超聲波振動攪拌液将工(gōng)件(jiàn)與工(gōng)件(jiàn)表面分離，表面附近(jìn)的(de)腐蝕或電(diàn)解質均勻。超聲波在液體(tǐ)中的(de)空化(huà)效應還(hái)可以抑制腐蝕過程，促進表面發光(guāng)。

1.5流體(tǐ)抛光(guāng)

流體(tǐ)抛光(guāng)是利用高(gāo)速液體(tǐ)及其攜帶的(de)磨料顆粒在工(gōng)件(jiàn)表面抛光(guāng)工(gōng)件(jiàn)的(de)目的(de)。常用的(de)方法有(yǒu)磨料射流加工(gōng)、液體(tǐ)射流加工(gōng)、流體(tǐ)動态磨削等。流體(tǐ)動力磨削是由液壓驅動，使磨料流體(tǐ)介質高(gāo)速流過工(gōng)件(jiàn)表面。介質主要由特殊的(de)化(huà)合物(wù)（聚合物(wù)類物(wù)質）在低(dī)壓力下(xià)流動并與磨料混合而成，磨料可由碳化(huà)矽粉末制成。

1.6磁研磨抛光(guāng)

磁力研磨是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作(zuò)用下(xià)形成磨料刷，磨削工(gōng)件(jiàn)。該方法處理(lǐ)效率高(gāo)，質量好(hǎo)，工(gōng)藝條件(jiàn)易于控制，工(gōng)作(zuò)條件(jiàn)良好(hǎo)。用合适的(de)磨料，表面粗糙度可達到Ra0.1μm。

塑料模具加工(gōng)中的(de)抛光(guāng)與其他(tā)行業(yè)所要求的(de)表面抛光(guāng)有(yǒu)很(hěn)大的(de)不同。嚴格地(dì)說(shuō)，模具的(de)抛光(guāng)應該稱為(wèi)鏡面加工(gōng)。它不僅對(duì)抛光(guāng)本身(shēn)有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的(de)要求，而且對(duì)表面平整度、平滑度和(hé)幾何精度也有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的(de)要求。表面抛光(guāng)通(tōng)常隻需要明(míng)亮(liàng)的(de)表面。鏡面加工(gōng)的(de)标準分為(wèi)四個(gè)層次：AO = ra0.008 M，M = ra0.016 A1，A3，A4 = ra0.063 ra0.032 M，M，電(diàn)解抛光(guāng)的(de)幾何精度，抛光(guāng)液是精确控制零件(jiàn)，化(huà)學抛光(guāng)，超聲波抛光(guāng)非常困難，磁研磨抛光(guāng)等方法的(de)表面質量達不的(de)要求，所以精密模具加工(gōng)或在鏡子(zǐ)的(de)機(jī)械抛光(guāng)。

機(jī)械抛光(guāng)的(de)2.1個(gè)基本程序

要獲得高(gāo)質量的(de)抛光(guāng)效果，最重要的(de)是要有(yǒu)高(gāo)質量的(de)抛光(guāng)工(gōng)具和(hé)配件(jiàn)，如油石、砂紙和(hé)金(jīn)剛石研磨膏。抛光(guāng)方案的(de)選擇取決于預加工(gōng)後的(de)表面條件(jiàn)，如機(jī)械加工(gōng)、電(diàn)火花(huā)加工(gōng)、磨削加工(gōng)等。機(jī)械油料的(de)一般過程