影響鏡面抛光(guāng)加工(gōng)效果的(de)因素有(yǒu)很(hěn)多，每一個(gè)因素都(dōu)很(hěn)重要，要想達到完美(měi)理(lǐ)想的(de)鋁材高(gāo)檔鏡面效果就必須嚴格每一道(dào)工(gōng)序的(de)生(shēng)産，任何一個(gè)小(xiǎo)問(wèn)題都(dōu)有(yǒu)可能影響工(gōng)件(jiàn)的(de)最後抛光(guāng)效果。下(xià)面我們簡單的(de)闡述一下(xià)鋁材鏡面抛光(guāng)加工(gōng)的(de)關鍵點。
    擠壓鑄錠的(de)組織是保障抛光(guāng)鋁材表面光(guāng)亮(liàng)度的(de)一個(gè)關鍵，擠壓鑄錠的(de)組織由鑄造及均質來(lái)保證。
 
    首先,由于6463合金(jīn)Fe含量較低(dī),其組織更容易出現(xiàn)晶粒粗大;同時(shí),由于TiB2能降低(dī)化(huà)學抛光(guāng)的(de)亮(liàng)度,使得對(duì)6463組織細化(huà)必須相(xiàng)當謹慎。我們可以考慮用Al—Ti—C細化(huà),既解決細化(huà)問(wèn)題,又(yòu)避免了TiB2的(de)影響。
 
    另一方面,鑄造中粗大粒子(zǐ)會增加擠壓材的(de)凹坑缺陷,産生(shēng)撕裂,撕裂的(de)原因是低(dī)熔點相(xiàng)的(de)産生(shēng)或金(jīn)應形成的(de)共晶,導緻液相(xiàng)溫度降低(dī),我們必須加快鑄造冷(lěng)卻速度和(hé)降低(dī)水(shuǐ)冷(lěng)模液穴深度來(lái)消除;同時(shí)為(wèi)使組織更為(wèi)均一,必須進行均質處理(lǐ),使Fe轉型,以等軸粒子(zǐ)存在且分布均勻,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物(wù)全部以β’相(xiàng)存在且均勻在晶粒內(nèi),粒子(zǐ)主要尺寸不大于0.5μm。對(duì)鋁棒進行均質處理(lǐ)的(de)作(zuò)用還(hái)在于減少內(nèi)在應吏産品在擠壓過程中的(de)摩擦力減小(xiǎo)而獲得良好(hǎo)的(de)表面。另外(wài),控制好(hǎo)鋁液的(de)鑄造溫度以及冷(lěng)卻水(shuǐ)的(de)溫度對(duì)擠壓表面也會有(yǒu)明(míng)顯的(de)改善。3擠壓模具及擠壓工(gōng)藝擠壓模具對(duì)抛光(guāng)鋁材質量的(de)影響表觀在兩個(gè)方面,由于模具工(gōng)作(zuò)帶或空刀(dāo)原因造成鋁材表決陷而影響後續抛光(guāng)量;
    另一方面,由于導流、分流腔、模橋及焊合室的(de)原因而産生(shēng)表面缺陷,些缺陷甚至在抛光(guāng)或氧化(huà)後才會出現(xiàn)。首先,模的(de)工(gōng)作(zuò)帶質量對(duì)抛光(guāng)材表面質量影響非常大,而工(gōng)作(zuò)帶保護不好(hǎo),模具壽命極短。在确保模具優良材質及熱處理(lǐ)的(de)前提下(xià),模具工(gōng)作(zuò)帶加工(gōng)及修理(lǐ)必須保證:足夠的(de)空刀(dāo)位(≥2.5mm),保證空刀(dāo)位不粘鋁;足夠的(de)垂直度和(hé)直線度(≤0.02mm),嚴禁龜背凹凸不平及腐蝕,保證工(gōng)作(zuò)帶不粘鋁;足夠的(de)表面硬度(HV≥1000)及适當的(de)表面光(guāng)潔度。另外(wài)工(gōng)作(zuò)帶的(de)長(cháng)度盡量縮短(常規2～4mm),且必須保證圓弧過渡,盡量減少工(gōng)作(zuò)帶長(cháng)度落差。
    其次,模具的(de)導流、分流、模橋及焊合位的(de)制作(zuò)及修理(lǐ)必須根據鋁材的(de)壁厚、擠壓比、形狀及抛光(guāng)面綜合考慮,确保如下(xià)要求:足夠的(de)變形加工(gōng)量,特别是厚壁及小(xiǎo)擠壓比鉗材尤為(wèi)重要,保證組織結構一緻;充分的(de)焊合;進入工(gōng)作(zuò)帶前金(jīn)屬流動均勻,盡量少死區(qū),減少金(jīn)屬工(gōng)作(zuò)帶的(de)沖擊。
    從(cóng)擠壓工(gōng)藝來(lái)說(shuō),除了如何利用優質的(de)鑄錠和(hé)模具生(shēng)産出優質高(gāo)光(guāng)潔度的(de)坯料是關鍵外(wài),還(hái)有(yǒu)以下(xià)幾個(gè)要點:
　　首先,要得到一個(gè)合适的(de)擠壓比,一般λ=25～50,太大或太小(xiǎo)都(dōu)會影響抛光(guāng)材的(de)質量。
  　其次,擠壓溫度(指擠壓出口溫度)在保證6463合金(jīn)中Mg2Si相(xiàng)充分固溶前提下(xià)盡量控制低(dī)溫(500℃左右),并結合大風(fēng)量冷(lěng)卻。
  　對(duì)不同類型及擠壓比鋁材,如何調三溫及擠壓速度,達到控制擠壓出口溫度一緻是保證鋁材抛光(guāng)質量一緻的(de)關鍵。另外(wài),對(duì)擠壓坯料表面的(de)保護也是保證抛光(guāng)質量的(de)重要環節。
    由于鋁材的(de)抛光(guāng)應用非常廣泛而且要求也比較高(gāo)，都(dōu)要求高(gāo)檔的(de)鏡面效果，因此對(duì)我們目前鏡面抛光(guāng)機(jī)的(de)抛光(guāng)工(gōng)藝和(hé)設備的(de)性能與自(zì)動化(huà)以及配置和(hé)耗材的(de)選用都(dōu)要求相(xiàng)當高(gāo)。鋁材成品的(de)生(shēng)産和(hé)選用，在抛光(guāng)前要想達到預期的(de)抛光(guāng)效果就要注意鋁材成型等前道(dào)工(gōng)序的(de)生(shēng)産。